Упаковщик суппозиторий KLM-ZL-2 – это электропневматическая программируемая система П-образной планировки непрерывного наполнения, охлаждения и запечатывания суппозиториев для предварительно сформированных и изготовленных в виде катушки пластиковых оболочек. Модель разработана для мелкосерийного производства и подходит для наполнения до 3200 оболочек суппозиториев в час. Также доступна более производительная система, предназначенная для крупных лабораторий и предприятий.
Машина для упаковки суппозиторий KLM-ZL-2 включает: заправочную станцию с двумя заправочными позициями, бункер из нержавеющей стали и циркуляцией воды с рабочим объемом на 20 литров; охлаждающую установку; станцию запечатывания и резки. Все устройства производятся китайской компанией в соответствии с правилами CE и GMP, и их можно приобрести по отдельности или вместе, как целостную систему.
Оболочки помещаются на загрузочный диск на входе в разливочную машину, автоматически разворачиваются и подаются под дозирующие сопла. Во время нахождения в бункере с рубашкой состав суппозиторий поддерживается при постоянной температуре, где выполняется и перемешивание. Наполненные оболочки автоматически перематываются на опорный диск, расположенный на выходе из разливочной машины, после чего пропускаются через тоннель охлаждения.
Процесс охлаждения действительно важен для получения прочных оболочек суппозиториев. Эти устройства основаны на концепции непрерывной вентиляции, которая переводит продукты из жидкого состояния в твердое с постепенным охлаждением. Температуру можно установить от 15°C до 25°C. Холодильный агрегат имеет преимущества: гомогенное затвердевание продукта, отсутствие седиментации активных нерастворимых ингредиентов и отсутствие образования неэстетичных отверстий в основании твердых форм.
После того, как партия готова, охлажденные рулоны помещаются в секцию запайки, где они автоматически запечатываются, обрезаются и разрезаются на заданное количество. Опционально – секция кодирования.
Оборудование для упаковки суппозиторий KLM-ZL-2 оснащается цифровой системой управления, и все параметры вводятся в ПЛК через цветной сенсорный экран Siemens Smart Line. Программы могут быть сохранены в памяти для немедленного повторного использования. Техническое состояние основных узлов постоянно мониторится, данные выводятся на экран.
Фото готовой продукции
Видео работы оборудования