Высокоэффективные препараты предъявляют высокие требования к блистерному оборудованию. Блистерная машина DPP260H3 полностью укомплектована и имеет все необходимые интегрированные системы, чтобы обеспечивают безопасную и гибкую упаковку лекарств в Al/PVC/Al, Al/PVC и Al/Al. Оборудование может использоваться в качестве испытательной машины для небольших клинических пробных партий, а также для полномасштабного коммерческого производства, обеспечивая скорость до 180 циклов в минуту.
Блистерный упаковочный станок DPP260H3 сочетает в себе передовые технологии изоляции операционной зоны, чтобы максимально снизить риск загрязнения лекарств. «Черные» области привода машины отделены от «белых» областей контакта с продуктом. Проект учитывает, как простоту эксплуатации, так и простоту переключения. Модульная гибкость важное преимущество этого станка, так как в фармацевтическом секторе ситуации могут быстро меняться, и не прошедшие испытания лекарства снимаются с производства, а значит надо быстро перейти на новый формат. Получившаяся модульная конструкция позволяет устанавливать новый модуль в машину по мере изменения требований. Машина предлагает быструю и полную очистку деталей, контактирующих с продуктом; также в проекте предусмотрено устранение мертвых зон и обеспечения идеального воздушного потока.
Универсальное устройство подачи способно загружать таблетки любой формы и капсулы. Верхняя и нижняя пластины применяют метод контактного нагрева, который значительно снижает температуру формования. Первая станция запечатывания выполняет герметизацию ПВХ и алюминия, вторая – для дополнительного покрытия алюминием (усиливает защиту упаковки от света, которая используется в жарких странах). Система обнаружения крошечных отверстий – опция.
Машина для блистерной упаковки DPP260H3 оснащается системой автоматического управления, которая полностью следит за производственным процессом. Сервоприводы и системы автоматического распознавания инструмента обеспечивают полный контроль через интерфейс человек-машина (HMI) цветного сенсорного экрана, помогая устранить ручные ошибки и ускорить переключение. Каждый этап процесса проверяется и контролируется, что приводит к повышению производительности, а также к повышению комфорта оператора.