Оборудование для упаковки чая в фильтр-пакетики и коробки DXDC15G – это автоматическая программируемая линия непрерывного действия, которая объединила сложные упаковочные процессы в одном цикле. Она дает промышленникам высокую производительность и универсальность при минимальном техническом обслуживании и привлечении всего одного-двух сотрудников для управления процессом. Функции реализуются шаг за шагом, обеспечивая оптимальное дозирование и упаковку. Производительность зависит от характеристик продукта, объема дозировки, вида упаковочного материала и размера коробки.
Автоматическая линия для упаковки чая в фильтр-пакетики и коробки DXDC15G и линия DXD01KC6 имеют одинаковую компактно спроектированную структуру, отвечающую всем текущим требованиям для первичной и вторичной упаковки. Линия состоит из машин для упаковки в пакеты, соединенной в линию с устройствами сортировки и штабелирования серии и картонажными машинами. Обе версии спроектированы для процесса упаковки в соответствии с индивидуальными спецификациями продукта и призваны гарантировать высокий уровень точности, качества и эффективности независимо от вида или сорта чая, обеспечивая высокое качество и гибкость. Модульная конструкция оставляет возможность комплектования дополнительными вспомогательными устройствами. Конструкция каждого отдельного станка предоставляет обслуживающему персоналу оптимальный доступ ко всем внутренним элементам, хороший визуальный контроль потока продукции, простоту в эксплуатации, быструю очистку и разборку многих узлов без инструментов. Каждая машина линии соответствует требованиям GMP. Распределение и подача продукта, а также операции по первичной и вторичной упаковке основаны на стандартизированной операционной архитектуре. Формирование картонной коробки выполняется из плоских заготовок, при этом можно использовать коробки различных размеров, для чего оснастка легко настраивается.
Производственная система для упаковки чая в фильтр-пакетики и коробки DXDC15G не имеет общей системы управления. Каждая машина работает под управлением программируемого логического контроллера. Системные интерфейсы согласованы, что обеспечивает бесперебойный производственный процесс, управление данными передачи и анализ производительности в реальном времени.
Фото готовой продукции
